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陕西宝鸡热电有限责任公司有50MW发电机组配套的200t/h液态排渣燃煤粉电厂锅炉2台(3#炉、4#炉)，主要燃用低硫煤(华亭煤等)。球磨机制粉细度R90=10～13%;炉膛温度较高，炉膛捕渣率35%;尾部过热器和竖向烟道惯性捕集烟尘10～15%。因此，排出的飞灰与固态排渣燃煤粉锅炉相比偏细。
改造前锅炉除尘器为单元复合多管旋风除尘器。当地环境监测站测试烟尘排放浓度为1560mg/mN3，年烟尘排放量达到6000吨左右。加之该公司位于市区附近，锅炉烟囱的排放可见污染物(烟尘)十分明显，成为影响当地大气环境的主要污染源。参见图1。
由于该公司锅炉由原发电功能转变为热电联产，使用剩余寿命高出原设计时间;考虑环保要求不断提高、以及宝鸡市建设全国环保模范城市需要，需对除尘器进行改造。
宝鸡热电首选电除尘器改造方案，委托电力设计部门进行了可行性研究论证工作(2002年11月)。针对原除尘器现场位置狭窄及燃煤情况，设计论证认为现场条件只可以设置三电场静电除尘器，改造设计除尘效率为99.2%，烟尘排放浓度在100 mg/mN3左右，计划工期13个月，工程概算2000余万元左右。由于该工程改造方案费用高、工期长、影响热电生产，致使除尘器改造工作难以展开。
借鉴国内使用锅炉布袋除尘器的成功经验，我们对宝鸡热电锅炉除尘器改造提出了采用袋式除尘器的方案(2003年6月)。针对宝鸡热电液态排渣电厂锅炉排烟温度高(200℃左右)、系统要求阻力低(1000Pa)、不改动其它辅机设备，在原除尘器位置上把复合多管旋风除尘器更换为高效除尘器的等特殊要求，进行该公司袋式除尘器工程技术改造的调研、改造设计、设计审查等工作，提出了具有投资少，效率高，工期短的工程改造实施方案。2004年3月—6月完成了改造施工安装工作，工程施工期3#炉45天(2004年3月28日开始)、4#炉30天(2004年5月28日开始)，施工安装结束后即投运使用。
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